提升齒輪泵使用壽命的方法：

　　1、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

　　2、聯(lián)軸節(jié)在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。

　　3、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

　　4、泵起動時，在出入口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

　　5、泵出入口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

　　6、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

　　7、泵出入口后面的熔體過濾器要定期換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

　　8、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，只只通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

　　9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

　　10、定期換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

　　齒輪泵輸送介質(zhì)粘度指數(shù)較不錯。當輸送液粘度較不錯或系統(tǒng)在寒冷環(huán)境下工作時，需要確定輸送介質(zhì)的平穩(wěn)流動。許多油中含有含蠟組分，在低溫下容易結(jié)晶，輸送介質(zhì)的冰點應低于預期的低溫操作溫度。

　　此外，運輸介質(zhì)需要密封和密封在系統(tǒng)中。橡膠材料如軟管是相容的，如果它們不相容，運輸介質(zhì)需要重新確定。輸送介質(zhì)既是能量傳遞的中介，又是潤滑密封和傳熱介質(zhì)。過高的液體粘度會增加內(nèi)摩擦阻力，減少輸出功率的浪費，產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度。

　　齒輪泵是輸送高粘介質(zhì)的理想齒輪泵，齒輪泵輸送粘度可達到20萬cp，當齒輪泵輸送高粘度液體的時候，齒輪泵應做到在大的壓力、較低的功耗、較少的泄漏下輸出多的流量。粘度過高會增加阻力，降低輸出功率，在確定所要輸送的介質(zhì)時，應該嚴格遵循考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍，自適應的范圍之內(nèi)。

　　齒輪泵在使用中確定能夠在實際的使用性能中產(chǎn)生良好的作用和價值，按照正確的方式和原理進行控制和生產(chǎn)，得良好的保養(yǎng)方式，延長使用壽命。齒輪泵由于轉(zhuǎn)速過高，使齒輪泵在運轉(zhuǎn)時內(nèi)部轉(zhuǎn)子簡直只是構(gòu)成了空轉(zhuǎn)，盤繞所保送介質(zhì)打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。

　　在這種情況下，需要降低泵的轉(zhuǎn)速，加大電機的功率，加大出入口的管徑來減少介質(zhì)的活動阻力。從而來完成介質(zhì)的保送工作。轉(zhuǎn)速降低以后，泵的流量會反而增加，而且泵的噪音會降低，但肯定打不到理論流量。所以假如與實踐工況需求流量相差太多的話，那就只能好型號大一點的泵。